專業零件加工

專業零件加工粗基準的選擇原則

　　粗基準是在初的加工工序中以毛坯表面來定位的基準。選擇粗基準時，應保證各個表面都有足夠的加工余量，使加工表面對不加工表面有合適的相互位置，其選擇原則是：

　　(1)采用工件不需加工的表面作粗基準，以保證加工面與不加工面之間的位置誤差為小。

　　(2)若保證工件某重要表面的加工余量均勻，則應選擇該表面作為粗基準。

　　(3)應盡量采用平整的、足夠大的毛坯表面作為粗基準。

　　(4)粗基準不能重復使用，這是因為粗基準的表面精度較低，不能保證工件在兩次安裝中保持同樣的位置。

專業零件加工的主要基本工序

　　1、落料和沖孔落料和沖孔是使坯料別離的工序，落料和沖孔的過程一樣，僅僅用處不同。落料時，被別離的部分是制品，剩余的周邊是廢料;沖孔則是為了取得孔，被沖孔的板料是制品，而被別離部分是廢料。落料和沖孔統稱為沖裁。沖裁模的沖頭和凹模都具有尖利的刃口，在沖頭和凹模之間有相當于板厚5%-10%的間隙，以保證切斷規整而少毛刺。

　　2、拉深:拉深是將平板坯料制成杯形或盒形件的加工過程。拉深模的沖頭和凹模邊際應做成圓角以防止工件被拉裂。沖頭與凹模之間要有比板料厚度稍大一點的間隙(一般為板厚的1.1-1.2倍)，以便減少摩擦力。為了防止褶皺，坯料邊際需用壓板(壓邊圈)壓緊，產品的實踐拉深過程會發生拉裂的缺點，請看板料沖壓是使用沖模使板料發生別離或變形的加 工辦法。因大都情況下板料無須加熱，故亦稱冷沖壓，又簡稱冷沖或沖壓。

　　3、曲折曲折便是使工件取得各種不同形狀的彎角。曲折模上使工件曲折的作業部分要有適當的圓角半徑r，以防止工件曲折時開裂。

專業零件加工表面粗糙度主要受幾何因素

　　(1)幾何因素

　　從幾何的角度考慮，刀具的形狀和幾何角度，特別是刀尖圓弧半徑、主偏角、副偏角和切削用量中的進給量等對表面粗糙度有較大的影響。

　　(2)物理因素

　　從切削過程的物理實質考慮，刀具的刃口圓角及后面的擠壓與摩擦使金屬材料發生塑性變形，嚴重惡化了表面粗糙度。在數控車床加工塑性材料而形成帶狀切屑時，在前刀面上容易形成硬度很高的積屑瘤。它可以代替前刀面和切削刃進行切削，使刀具的幾何角度、背吃刀量發生變化。積屑瘤的輪廓很不規則，因而使工件表面上出現深淺和寬窄都不斷變化的刀痕。有些積屑瘤嵌入工件表面，更增加了表面粗糙度。切削加工時的振動，使工件表面粗糙度參數值增大。

　　(3)工藝因素

　　從工藝的角度考慮其對五金零件加工表面粗糙度的影響，主要有與切削刀具有關的因素、與工件材質有關的因素和與數控加工條件有關因素等。