自動化零件加工工藝

自動化零件加工的檢驗要注意幾點

　　1、長度尺度、溝槽尺度用游標卡尺丈量。

　　2、徑向圓跳動查驗是用兩中心孔定位查驗.這時加工基準與丈量基準重合，減少了誤差，是正確丈量辦法。丈量辦法與丈量同軸度相同。

　　3、數控車床外圓精度的丈量用千分尺，千分尺的零位要校對，丈量外圓時要丈量多個點。

自動化零件加工的檢測辦法

　　1、易于確保工件各個加工面的精度;加工時,工件繞某一固定軸線反轉,各外表具有同一的反轉軸線,故易于確保加工面間同軸度的要求。

　　2、精密五金加工切削進程比較平穩;除了斷續外表之外,一般情況下自動車床加工進程是接連進行的,不像銑削和刨削,在一次走刀進程中,刀齒有多次切入和切出,產生沖擊。

　　3、適用于有色金屬零件的精加工;某些有色金屬零件,因資料本身的硬度較低,塑性較好,用其他的加工方式很難得到光潔的外表。

　　4、精密五金加工刀具簡略;車刀是刀具中簡略的一種,制作,刃磨和裝置都很便利,這就便于根據具體加工要求,選用合理的角度。

自動化零件加工機床的檢查與維護

　　1.進行清潔處理，加工中心完成切削任務后要及時清理切屑、擦拭機神，使用機床與環境保持清潔狀態。

　　2.配件的檢查和更換，首先要注意檢查導軌上的擦油板，如果發生磨損要及時更換。檢查潤滑油、冷卻液的狀態，若發生渾濁現象應該及時更換，低于刻度水位要進行添加。

　　3.關機程序要規范，應該依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。在沒有情況和要求的條件下應遵循先回零、手動、點動、自動的原則。加工中心運行也應先低速、中速、再高速。低速、中速運行時間不得少于2-3分鐘無異常情況后，方可開始工作。

　　4.規范操作，不能在卡盤上、處敲打、矯正、修正工件，確認工件和刀具夾緊后方可進行下一步操作。機床上的保險和防護裝置不得任意拆卸和移動。

自動化零件加工表面的處理工藝

　　1、打磨：有稱為拋光。但是也有去毛刺的作用。

　　2、噴砂：有玻璃砂、鎢砂等，呈現不同感覺。類似毛玻璃的粗燥質感，細的砂型同樣能夠表現出的產品。一起使用遮罩能夠構成局部噴砂作用，比如蠕蟲狀的形狀、規矩形和其他不規矩形。

　　3、電鍍：比較常見，一起有打磨后電鍍的處理工藝

　　4、車紋：是模具成型后再次加工的處理方法，使用車床加工出紋理。成體表現為十分規矩的紋理特征。

　　5、擦紋：有叫做拉絲。表現類似于車紋，都是外表構成流通的連續紋理，不同的是，車紋表現為環狀紋理，擦紋表現為直線

　　6、批花：咱們經?？吹接行┙饘巽懪?，上面的產品或許公司標示有歪斜或許直體絲狀條紋，此為批花工藝

　　7、批邊：類似拋光、電鍍作用，但是加工方法不同，作用不同。加工方法為機械加工，呈現極亮的光芒作用

　　8、氧化(上色)：氧化的用處分兩方面：增強物理特性;能夠到達上色目的。