精密慢走絲加工

1. 慢走絲加工沖流壓力不合理，對加工會造成什么影響？

慢走絲加工沖流壓力不合理會對加工造成不良影響：

（1）主切時：沖流壓力太低，會容易引起斷絲；沖流壓力太高，會使電極絲偏離理論位置，將給修切留下不均勻的待去除材料余量。

（2）修切時：沖流壓力太低，特別是加工凸模時會使加工過程不穩定，使工件表面產生絲痕或波紋；沖流壓力太高，會導致幾何形狀誤差增大而且表面有時會有波紋。為了避免工件上部沖液壓力過大，修切時應將Z軸抬起1 mm左右(尤其是在加工凸模時)。

2.如何防止溫差給慢走絲加工帶來誤差？

數控慢走絲加工保證工作精度的溫度范圍為20±3。如果溫差較大，可以采取以下方法來減小溫差帶來的加工誤差：

（1）零件在工作前，先在工作液中浸泡或進行沖淋一段時間，再進行找正、加工，有利于保證精度。

（2）較大的零件最好在一次開機中完成，如果中途停止加工有較長的時間（如一個晚上），就很難保證加工精度。一次加工中如果停機時間超過二小時，繼續加工前也應沖水半小時以上，以減小溫差帶來的誤差。

3. 工件厚度的大小對慢走絲加工工藝指標有什么影響？

工件厚度的大小直接影響著加工時放電和排屑的效果，對工件的切割速度和表面質量產生影響。

（1）工件材料薄，工作液容易進入和充滿放電間隙，排屑非常順暢，加工穩定性好。但如果工件太薄，電極絲在切割中容易發生抖絲，影響加工精度和表面粗糙度，另外因脈沖利用率低，切割速度相對較低。

（2）工件材料太厚，工作液進入和流出加工區域較困難，對電蝕產物的排除、通道的消電離都不利，加工穩定性差。

（3）在一定的工藝條件下，加工速度隨工件厚度的變化而變化，一般都有一個對應最大加工速度的工件厚度，根據經驗知道材料厚度為40至60mm之間切割速度最快。太高和太低都會影響加工效率和表面質量。

慢走絲是線切割的一種，是利用連續移動的細金屬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。它主要用于加工各種形狀復雜和精密細小的工件，根據電極絲的運行速度不同，電火花線切割機床通常分為兩類：一類是慢走絲（也叫低速走絲電火花線切割機床）電極絲作低速單向運動，一般走絲速度低于0.2m/s，精度達0.001mm級，表面質量也接近磨削水平。加工出來的表面很光。

慢走絲使用的電極是銅線，快絲用的是鉬絲，而且快絲是往復使用的，慢絲只能一次性，當然慢絲機價格高，加工費也高，加工出來的產品品質也高，快絲則反之，現在我公司有中走絲就是介于兩者之間的，產品品質與慢絲毗美，價格略高于快絲。

區別具體

慢走絲 = 走絲慢＋精度高

快走絲 = 走絲快＋ 精度低。

快走絲，精度達0.01mm級，加工面稍粗糙，仍然比常規加工速度慢；常用鉬絲，優點是鉬絲可以重復使用多次。

慢走絲精度更高，達0.001mm級，表面質量也接近磨削水平。常用銅絲，缺點是銅絲只能使用一次。

快絲一般用的是乳化液，慢絲用的去離子水，但不要單純認為慢絲效率比快絲低，這是錯誤的想法！慢絲割出來的工件粗糙度能達到鏡面的效果！

慢走絲的精度，精確到了多少？

1、慢走絲的精度，跟機床的型號，操作者的水平有關，目前加工業的精度一般能夠達到0.005mm。

2、慢走絲是利用連續移動的細金屬絲作電極，對工件進行脈沖火花放電，產生6000度以上高溫，蝕除金屬、切割成工件的一種數控加工機床。慢走絲加工原理是在線電極與工件之間存在的有縫間隙，持續放電去除金屬的現象。

3、慢走絲線切割機所加工的工件表面粗糙度通?？蛇_到Ra=0.8μm及以上，且慢走絲線切割機的圓度誤差、直線誤差和尺寸誤差都較快走絲線切割機好很多，所以在加工高精度零件時，慢走絲線切割機得到了廣泛應用。

慢走絲：分為兩種，1為走刀，2為手動。A是數控，還是普車。還有就是走多少次，又粗車，半精車，精車。你又指的那種呢？數控精車分為，三刀，粗，半精車，精車，三刀。精車達到精確度0.01MM. 普車三刀打走刀，最精確也只能在0.02MM